小型液壓濕噴機噴射作業時，應嚴格控制水灰比和速凝劑摻量，噴射后，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移流淌現象；濕噴機噴射時應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進行。分段長度不超過6m,分部為先下后上，分塊大小為2m×2m，這樣以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現象的發生；濕噴機噴射混凝土時，可按螺旋形移動前進，也可以采用S形往返移動前進；控制好噴嘴與受噴面的距離和角度，距離為0.8~1.2m為宜，過大或過小都回增加回彈量，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于100），則回彈量最小，噴射效果最佳。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴或少噴；調節好風壓、水壓，風壓過大則回彈量增大，過小則混凝土密實性差；噴射作業應分層進行，一次噴射太厚，會引起膨脹，影響混凝土的粘接力和凝聚力，容易造成離層或因自重而出現錯裂引起大片坍落；一次噴射太薄，則粗骨料不宜粘接牢固，增加回彈量；因此，一次噴射太厚或太薄對噴射質量都有影響，但初噴厚度不得小于4~6cm；濕噴機噴射混凝土作業完成后，噴射機和輸送管內的積料必須及時清除干凈；濕噴機噴射混凝土作業必須緊跟開挖面，下次爆破與噴混凝土作業面完成時間的間隔不得小于4h；

    濕噴機噴射混凝土的原理是將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機把拌和好的混凝土混合料壓送到噴頭處，再在噴頭上填加速凝劑后噴出；濕噴混凝土的質量較容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量較少；濕噴機的操作方法與干噴機截然不同，勝飛為您講解一下濕噴機噴射混凝土的操作方法。

  近年來濕噴機噴射混凝土技術以其簡便的工藝、獨特的效應、經濟的造價和廣泛的用途在各種建筑領域內顯示出旺盛的生命力。